1. Стойкость к щелочам и аминам

Механизм:Чередующаяся структура сополимера тетрафторэтилена (TFE) и пропилена минимизирует уязвимость основной цепи к нуклеофильным атакам, обеспечивая исключительную устойчивость к щелочным растворам и аминным добавкам.

**Эксплуатационные данные:**
– Устойчив к концентрированным щелочам (например, 50% NaOH, 40% KOH) при температурах до 150°C.
– Сохраняет целостность в средах, богатых аминами (например, буровые растворы, нефтехимия), превосходя резины FKM и FEPM, которые быстро деградируют в аналогичных условиях.

—

2. Паростойкость

Характеристики:
– Исключительная долговечность в условиях высокотемпературного пара под давлением.
– **Температурный диапазон:** Стабилен в насыщенном паре при 200°C (392°F) и давлении 1,6 МПа в течение продолжительного времени.
– **Исключение:** Серия AFLAS® 200 (не содержащая серы) может демонстрировать сниженную паростойкость из-за ограничений системы вулканизации.
– **Применение:** Идеален для уплотнений паровых клапанов, проклав автоклавов и компонентов АЭС.

3. Электроизоляционные свойства

Удельное объемное сопротивление: 10¹⁴–10¹⁶ Ом·см (по ASTM D257), что превосходит обычные фторкаучуки типа FKM (10¹²–10¹³ Ом·см).
– **Электрическая прочность:** >20 кВ/мм (ASTM D149), что делает материал пригодным для изоляции высоковольтных кабелей и оборудования в производстве полупроводников.
Уникальное преимущество:Сохраняет изоляционные свойства даже после длительного воздействия тепла или химикатов.

4. Термостабильность

Непрерывная рабочая температура: До 200°C (392°F), с допустимым кратковременным воздействием до 250°C (482°F) в течение 72 часов.
– Сравнение:
– Превосходит NBR (макс. 120°C) и EPDM (макс. 150°C).
– Сопоставим с FKM по термостабильности при старении, но превосходит его в щелочных и паровых средах.
– Термогравиметрический анализ (TGA): Потеря массы <5% при 300°C в атмосфере азота.

—

5. Кислотостойкость

Эксплуатационные данные:
– Устойчив к 98% серной кислоте и 37% соляной кислоте при 100°C с минимальным набуханием (<10% изменения объема).
– Превосходит FKM по стойкости к окисляющим кислотам (например, 50% HNO₃ при 80°C).
– **Ограничения:** Чувствителен к плавиковой кислоте (HF) и концентрированной фосфорной кислоте.

—

6. Масло- и топливостойкость

Углеводородные топлива:
– Набухание <5% в эталонном топливе ASTM Fuel C (50% толуола + 50% изооктана) после 70 часов при 100°C (ASTM D471).

Биотоплива и присадки:
– Устойчив к топливам с содержанием этанола (E10, E85) и смазочным материалам, содержащим амины, в отличие от FKM, который деградирует в маслах с высоким содержанием аминов.

Тяжелое топливо:
– Исключительная стойкость к ароматическому тяжелому топливу (тип C) с сохранением прочности на разрыв >80% после 1,000 часов при 150°C.